4月19日下午，记者在株洲冶炼集团公司稀贵冶炼厂铟工段电解班看到，一间15平方米的操作间内，一位中年女工正从一个高温熔炉里熟练地盛出一盆精铟熔液，转过身，猫着腰，徐徐注入一排整齐的模具，身后是一溜整齐的银白色铟锭……她就是这个班的班长孔丽荣。

　　铟是一种稀贵金属，广泛应用于航天、通讯、交通等高科技领域，以及手机、电视、电脑等电子产品的液晶屏幕。尤其是99.995%%的高纯度精铟在国际市场上炙手可热。

　　要将99.99%%的粗铟炼成更高品位的精铟，电解最为关键。但粗铟中所含的铋、铊等有色金属，用传统电解方法很难分离。孔丽荣凭借多年的生产经验和平时的知识积累，摸索出了一套最佳电解技术：采用单槽处理含铊量较高的粗铟，适当降低槽内电压、电流密度，增加电解液处理频次，使分离出的铟的质量得到较好控制。

　　电解过程中，套着阳极板的布袋用久了会变薄，阳极泥容易渗过布袋进入电解液。孔丽荣经过分析、试验，摸索出用滤纸包裹阳极板再装袋的新办法。实践证明，这是解决电解液机械夹带污染的好办法，不但确保了电解液质量，还起到预防质量事故的作用。

　　孔丽荣还与技术人员一道，研制出一种新型的化学添加剂，有效稳定了精铟的质量，形成了株冶特色的处理方法，使精铟品位由99.993%%提高到99.995%%。尽管只提高了十万分之二，但正是这个十万分之二的跨越，使该厂“火炬”牌精铟领先世界，饮誉全球。

　　铟电解班17名职工，女职工15人。俗话说，三个女人一台戏。但在铟电解班，女工们并没有各唱各的“戏”，而是在孔丽荣的带领之下，拧成一股绳，共同唱好精铟生产这台精彩戏。

　　2002年，精铟表面出现甘油残留痕迹。因铟本身很娇贵，轻轻地擦拭都可能留下刮痕，影响外观。孔丽荣组织全班开展技术攻关，通过试验，发现酒精可将甘油痕迹烧掉。于是他们摸索出“酒精烧甘油印子”的操作法，这种办法简单实用，彻底解决了甘油的污染。随后，他们还摸索出“析出铟平板除镉先进操作法”，使铟电解回收率提高0.1％，年创效益10万元；用“锥间电解液循环处理”办法，使电解液达到循环使用的目的。目前，株冶精铟的品位已达到99.9964%%这一世界级水平。

　　粗铟电解周期为一周，每次至少要处理近500块铟锭。为保证粗铟电解质量和产量，电解期间，孔丽荣每天都要在每块铟锭上测量好几次，随时调整最佳槽压、电流密度、阳极极距等。这个活很多人干得枯燥乏味，但她干得认认真真，而且一干就是20年。她说，“做事如做人，虽然单调，但能修身养性”。