走进湖南实业有限公司，如茵绿地铺陈眼前，假山瀑布参差其间，淙淙流水叠落池底，这一番景象让记者几乎忘记身处的是一个曾被亮果环保“红灯”的锌化工企业，短短两年时间，这个亚洲最大的硫酸锌生产企业已经历一场破茧蜕壳的蝶变，在新型工业化的进程中，呈现出新力新势、新貌新局。

　　经仕集团原是单一生产精铟的企业，产生的大量含铅废渣过去基本是外排和低价让售，造成原料成本高，含有价金属排放量大，不仅利润低，而且污染风险大。公司通过不断的技术革新和改造，首创“锌—铟—铅”循环生产工艺，生产工业硫酸锌、精铟、粗铅其主要原料为次氧化锌，通过公司“锌－铟-－铅”循环加工工艺处理，生产出硫酸锌、精铟、粗铅等产品，并从中综合回收金、银、铋、镉等有价金属，其含有低品位锌等金属的尾渣料又回到高温回转炉生产次氧化锌，如此循环生产，做到渣料吃尽榨干。

　　在成功创造了生产工艺“循环链”的基础上，经仕集团进一步挖掘、提高综合回收利用的能力，打造出一条资源的“循环链”。他们新建了应急废水收集池，生产废水和生产厂区初期雨水全部回收处理，综合利用，真正实现废水零排放。添置车辆清洗设施，对吸附在车辆上的氧化锌等原料进行卸载后的车辆清洗，解决车辆运输带来的重金属流失和污染，清洗废水送应急收集池经沉淀后回用。拆除原33个浓缩槽，重新购买24个碳钢浓缩槽，并对槽口密封安装①400不锈钢管道100多米，对生产中产生的水蒸汽集中收集，新建16个蒸汽冷却塔，新增8台15Kw的风机，利用冷水喷淋进行回收利用。

　　循环经济，让经仕既尝到了综合效益的甜头，又有效地控制了污染源。

　　经仕在过去的生产过程中，主要有锅炉烟气，污染因子为烟尘和二氧化硫，煤渣堆场产生的扬尘等污染源，年排废气20000万Nm3／a。2005年企业投资600多万元，将原有的5台快装燃煤锅炉全部撤除，易地新建2台绿色无污染的天然气锅炉。改变能源结构后，年削减燃煤2．94万吨，年增加天然气消耗量1 7 37万立方米。大幅度削减二氧化硫、烟尘污染物排放量，消除炉渣产生量。年削减烟尘排放量61.4吨，二氧化硫472．9吨，年减少炉渣产生量0．88万吨。锅炉、硫酸锌干燥炉均燃清洁能源天然气，烟气中烟尘、二氧化硫浓度远低于GBl 327-2001《锅炉大气污染物排放标准》二类区II时段标准限值，干燥炉烟气远低于GB9078—1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准限值。

　　为降低能耗，经仕更是想尽办法，巨细无遗。他们对电器设备、灯具采用节能型，减少无效能源损耗；配电所及车间变电所尽量靠近负荷中心，电缆按经济电流密度选用，以减少线路损耗。选用节能型电力变压器和其他节能型电器产品，降低电气损耗。采用自动化程度较高的电控系统，提高生产机械运行效率，降低能源损耗。

　　在经仕，一个英文词汇由陌生变得耳熟能详——“GSR”：企业社会责任。为了做一个环保合格的“企业公民”，彻底改变锌化工行业的生产场地泥巴、粉尘四处飞扬的行业特色和落后的清洁文明生产习惯意识，经仕集团一手抓改造，一手抓管理。近年来在环保项目的投资达4000多万元。

　　跑冒滴漏上许多化工企业的老大难问题。为此，他们对所有槽罐和管道进行防腐、防渗漏处理，并增加了许多回收利用设施。如对浸出设备实行密封，并安装酸雾处理设施。各槽口全部用管道密封对接，将产生的酸雾、废气集中处理，回收利用；对萃取设备使用防腐塑料板进行密封，对接管道利用风机进行酸雾收集，废气集中处理高空排放；新建5  个酸雾吸收塔，彻底解决酸雾污染问题。

　　原料扬尘曾是公司的一大污染源，为此，他们合理布置物流，建设2万平方米原料仓库及料栅，将所有物料入原材料仓库存放，避免不必要的往返运输扬尘。新建物料装卸设施，避免人工装卸所产生的灰尘，消除二次污染；并对原料做定期水雾喷淋，减少使用中产生的扬尘。新建一个室内酸化车间，设备全部采取室内操作，并对扬尘采用风机管道吸收进行回收处理。

(责编:戴志杰　作者:戴志杰 邓享祺)